鋼板伸縮式導軌防護罩每層鋼板端部裝有彈性密封墊，可在運動時清潔鋼板表面。伸縮防護罩可水平和垂直使用，運行速度可達60m/min，可按用戶的不同要求設計。提供平板型、拱型的，也可提供圓形、八角形的。產(chǎn)品參數(shù)：可定制

產(chǎn)品介紹

鋼板防護罩主要由主面板、支撐板、滑片或滑輪、鉸鏈機構、刮屑條、緩沖橡膠墊、護罩連接板等基本結構組裝而成，鋼板不銹鋼防護罩被廣泛應用在機械設備行業(yè)中,包括普通機床,數(shù)控機床,數(shù)控加工中心(立式、臥式)等。

材質(zhì)

機床防護罩廠家均采用國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)材料，常用的有SUS304、1Cr13 、冷軋 板等，并采用精度較高的激光切割機和精密數(shù)控折彎機進行加工

技術參數(shù)

機床防護罩廠家根據(jù)機床的實際運行范圍和運行速度可計算較為準確的鋼板防護罩節(jié)數(shù)以及選用合理的附件(如：運行速度≤10m/min， 可選用耐磨滑片或滾輪;運行速度≥36m/min,需選用鉸鏈機構、銅輪等附件);

一般情況下，鋼制不銹鋼防護罩的節(jié)數(shù)應盡可能的少，這樣既可以減小護罩的重量，降低成本，也可以提高其運行特性，設計的伸縮比例一般在3:1~5:1之間。

產(chǎn)品特點

1、抗磨損、密封性好    2、結構合理、高速運行   3、防塵、防鐵削、防冷卻液 

4、外形美觀            5、堅固耐用             6、根據(jù)客戶要求可上防滑板可踩踏

產(chǎn)品優(yōu)勢

裝載拉筋或滑道的護罩每片可連發(fā)同動，*不同于一般護罩一片接一片拉動式，因此噪音極低。

裝載拉筋或滑道的護罩可以增長使用壽命。

鋼板防護罩裝置可使護罩移動速度升到120m/min及承受更高的G值（2G）。

鋼板防護罩裝置拉筋或滑道使護罩同動且平行（避免了一般減力式防護罩仍有蛇行的缺點）。

在高速時可以更平穩(wěn)，沒有振動產(chǎn)生。

等。

鋼制伸縮式導軌防護罩是機床的傳統(tǒng)防護形式。在這一領域里鋼制伸縮式導軌防護罩被廣泛的應用，對防止切屑及其它尖銳東西的進入起著有效的防護作用，通過一定的結構措施及合適的刮屑板也可有效的降低冷卻液的滲入。我廠鋼制伸縮式導軌防護罩能夠適應現(xiàn)代機床對高科技、正確的安裝位置、高運行速度等方面不斷提高的要求。

鋼板防護罩具有密封好，能防鐵屑、防冷卻液，防工具的偶然事故。

1.堅固耐用，運行平穩(wěn)，噪音小，外形美觀。

2.鋼板防護罩適宜高速運動機床導軌防護既平穩(wěn)又無振動噪音。

3.鋼板防護罩裝置不但保護護板的使用壽命，更重要的是保證了機床精密度。

4.鋼板防護罩每一節(jié)護板同時平行拉開，并同時平行縮回，運行自如。

5.鋼板防護罩不會使護板脫節(jié)，有撞擊聲，既美觀又提高了護板的使用壽命。

6.在原密封膠條的基礎上又加蓋了一層不銹鋼蓋板，防止鐵屑高溫燒傷膠條擦入軌面拉傷導軌。 　　

鋼板防護罩裝置優(yōu)點:

1、護罩每片可連發(fā)同動，*不同于一般護罩一片接一片拉動式，因此噪音極低。

2、采用裝置之護罩可以增長使用壽命。

3、鋼板防護罩裝置可使護罩移動速度升到120m/min及承受更高的G值（2G）。

4、鋼板防護罩裝置使護罩同動且平行（避免了一般剪力式防護罩仍有蛇行的缺點）。

5、在高速時可以更平穩(wěn)，沒有振動產(chǎn)生。

鋼板防護罩技術數(shù)據(jù)：

鋼制伸縮式導軌防護罩為高品質(zhì)的2-3mm厚鋼板冷壓成形而成，根據(jù)要求也可以為不銹鋼的。特殊的表面磨光會使其另外升值。我們可以為所有的機床種類提供相應的導軌防護類型（水平、垂直、傾斜、橫向）。

根據(jù)運行速度及導軌的不同我們所研制的防護罩結構也不同。運行速度10m/min之下的我們裝有聚安脂或黃銅滑塊。中等速度30m/min之下的我們裝有滾軸。另外驅動板、刮屑板及吸屑板之間還需要用緩沖系統(tǒng)。滑塊緩沖系統(tǒng)的目的是減少碰撞、噪音及摩擦。

鋼制伸縮式導軌防護罩的節(jié)數(shù)對其比例、重量及運行特性都很重要。每個單節(jié)都應盡可能的長，這樣可以減少節(jié)數(shù)，降低成本。一般情況最大拉伸與最小壓縮比例應在3：1 和5：1之間。

鋼板防護罩結構選擇:

價格合理的標準結構（1）適合于大多數(shù)的應用行業(yè)，寬度可至900mm，寬度較大時必須折邊，提高橫向穩(wěn)定性。這一點屋脊型（3）及折邊（4）可以做到。另外傾斜型（2）可以出色地使液體及碎屑流走。

鋼制伸縮式防護罩的節(jié)數(shù)對其比例、重量及運行特性都很重要。每個單節(jié)都應盡可能的長，這樣減少節(jié)數(shù)，降低成本。一般情況最大拉伸最小壓縮比例應在3：1和5：1之間（最高可達10：1）。